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钢结构埋弧焊缝产生气孔的主要原因

埋弧焊缝产生排气口的主要原因是氢,氢气是由焊材、母材带入电弧区的水汽所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成排气口,应根据实际情况具体分析,采取相应防止措施。
(1)焊接材料和焊缝门不清洁,是造成排气口的最常见的原因。烧结焊剂末烘干处理或烘干处理不彻底,焊条表面、焊缝表面及邻近该区域有油、锈和水汽,都会使熔池中含氢量显著增高而产生排气口。防止氢气孔的办法,是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件: 
①烧结焊剂(包括烧结焊剂垫用的烧结焊剂):应符合规定严格烘干处理。如果天气潮湿,烧结焊剂从烘箱中取下到使用的时间不能太长,最好能在五十度左右摄氏度下保温待用。回收再用的烧结焊剂要避免被水、尘土等污染。 
②严格清除焊条和焊缝两侧20毫米范围内的油、锈和水汽。焊件要随装随焊,如果沾有水汽,要将电焊焊接该区域烘烤干燥后电焊焊接。 
③烧结焊剂粒度要合适,细粉末和灰分要筛除,使烧结焊剂有一定透气性,利于气体跑出。 
(2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中,形成或剥落的氧化皮,以及定位焊渣壳,碳弧气刨飞渣等夹入烧结焊剂,也会在焊缝中造成排气口。防止措施: 
①卷板、弯曲等加工过程中剥落的氧化皮,在装配电焊焊接前应清扫或用压缩空气吹除,防止夹入装配间隙或落入坡口中。 
②电焊焊接场地周围要清洁,防止氧化皮、渣壳、碳弧.气刨飞渣混入烧结焊剂。回收复用的烧结焊剂中,这些杂质的含量往往较多,所以要在多次回用的烧结焊剂中掺进新烧结焊剂o (3)烧结焊剂层太薄、电焊焊接电压过高或网路电压波动较大时,电弧很有可能穿出烧结焊剂层,使熔池金属受外界空气污染而造成排气口;烧结焊剂粒度太粗时,空气会透过烧结焊剂层污染熔池;悬空焊装配间隙超过0.8毫米时,会造成焊缝中的深排气口。防止措施: 
 ①烧结焊剂层厚度要合适使与电焊焊接规范相适应,烧结焊剂粒度不能过粗,以保证电焊焊接过程中不透出连续弧光o 
②悬空焊,特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时,装配间隙不要超过0.8―1毫米o (4)磁偏吹会造成排气口,最容易在用直流电焊焊接薄板时发生,排气口多出现在收尾该区域,越近焊缝末端排气口越严重。这种排气口在电焊焊接较厚焊件时也很有可能遇到。产生排气口的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生排气口。防止措施: 
 ①从接地线一端起焊,接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料制造。 
 ②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。 
 ③焊条向前倾斜布置。 
④改用交流电焊焊接

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