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丽水厂房钢结构防腐翻新公司价格

钢结构的发展趋势使得钢构工程逐渐取代了传统工程建筑。那么,为了使得钢结构工程更好,更耐用,钢结构的耐腐蚀措施要如何实施呢?
 (1) 耐候钢:耐蚀性能优于一般来说结构用钢的钢材称为耐候钢,一般来说含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面造成保护层,以提升耐蚀性。其低温冲击韧性也比一般来说的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
 (2) 热浸镀锌:热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右持续高温溶化的锌液中,使钢构件表面层附着锌层,锌层厚度对5毫米以下薄板不可以小于65μm,对厚板不小于86μm.从而起到耐腐蚀的目的。
 这种方法的优点是耐久度年限长,生产工业化程度高,产品质量稳定。因而被很多用于受大气腐蚀较严重且不易检修的室外钢结构中。如很多输电塔、通讯塔等。近年来很多出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
 也较多采用热浸镀锌耐腐蚀。热浸镀锌的道工序是酸洗钝化除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给耐腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该防止设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗钝化不彻底或酸液洗不净。导致镀锌表面层流黄水的状况。热浸镀锌是在持续高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。
 若两端封闭会导致管内空气膨胀以致封头板爆裂,从而导致安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。
 (3) 热喷铝(锌)复合涂层:也是一种与热浸镀锌耐腐蚀效果相当的长久耐腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面层作喷砂除锈,使其表面层露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出去的铝(锌)丝溶化,并用压缩空气吹附到钢构件表面层,以造成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。
 用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以造成复合涂层。此法无法在管状构件的内部基础施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内部不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。
 大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法基础施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部性的,受约束的,因而不会造成热变形。与热浸镀锌相比,这种方法的工业化程度低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,产品质量也易受操作者的情绪变化影响。
 (4) 涂层法:涂层法防腐蚀性一般来说不如长久耐腐蚀方
 
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